立方氮化硼砂輪作為現(xiàn)代工業(yè)中的一顆璀璨明珠，以其好的硬度、熱穩(wěn)定性和化學惰性，成為金屬加工領(lǐng)域的佼佼者。隨著科技的不斷發(fā)展，立方氮化硼砂輪加工技術(shù)也在不斷進步，本文將對這一領(lǐng)域的加工技術(shù)要求進行深入探討。

一、立方氮化硼砂輪的基本特性。

立方氮化硼砂輪是由立方氮化硼磨料，通過樹脂、陶瓷或金屬結(jié)合劑將磨料與其他輔材緊密結(jié)合而制成的。其硬度僅次于金剛石，遠高于其他材料，具有高的耐磨性和熱穩(wěn)定性。此外，立方氮化硼砂輪還具有良好的化學穩(wěn)定性，不易與鐵族元素產(chǎn)生化學反應(yīng)，因此在加工高速鋼、工具鋼、高合金淬硬鋼等材料時表現(xiàn)好。

二、立方氮化硼砂輪加工技術(shù)要求。

在立方氮化硼砂輪加工過程中，選擇合適的砂輪是至關(guān)重要的。首先，要根據(jù)加工材料的硬度、熱穩(wěn)定性和化學性質(zhì)等因素，選擇合適的立方氮化硼磨料類型和粒度。其次，要根據(jù)加工工件的形狀、尺寸和精度要求，選擇適當?shù)纳拜喰螤詈统叽纭＿�需考慮砂輪的結(jié)合劑類型，如樹脂、陶瓷或金屬結(jié)合劑等，以確保砂輪在加工過程中的穩(wěn)定性和耐用性。

加工參數(shù)的設(shè)定對于立方氮化硼砂輪加工效果具有重要影響。在加工過程中，需要根據(jù)加工材料、砂輪類型和加工要求，合理設(shè)定切削速度、進給量和切削深 度等參數(shù)。過高的切削速度可能導(dǎo)致砂輪磨損加劇，降低加工質(zhì)量；而過低的切削速度則可能導(dǎo)致加工效率低下。因此，在設(shè)定加工參數(shù)時，需要充分考慮各種因素，尋求好的平衡點。

砂輪修整技術(shù)。立方氮化硼砂輪在使用過程中，由于磨粒磨損和脫落等原因，會逐漸失去切削能力。因此，砂輪修整技術(shù)是確保砂輪持續(xù)加工的關(guān)鍵。砂輪修整包括整 形和修銳兩個工序。整 形是對砂輪進行微量切削，使其達到所要求的幾何形狀和精度；修銳是去除磨粒間的結(jié)合劑，使磨粒間有一定容屑空間，并使磨粒突出結(jié)合劑之外，形成切削刃。對于多氣孔陶瓷結(jié)合劑立方氮化硼砂輪，整 形和修銳可一次完成；而對于結(jié)合劑為密實型砂輪（如樹脂、金屬結(jié)合劑），則整 形和修銳須分別進行。

在砂輪修整過程中，需選擇合適的修整工具，如金剛石類修整工具、剛玉塊等。同時，還需注意修整裝置的進給精度和修整速度，以避免過量修整對砂輪使用壽命的影響。

冷卻液使用。由于立方氮化硼砂輪在高溫下與堿性水溶液會發(fā)生化學反應(yīng)，導(dǎo)致磨粒晶形破壞。因此，在加工過程中，需選用合適的冷卻液以確保加工質(zhì)量。使用油性冷卻液，避免使用水基冷卻液。同時，還需注意冷卻液的清潔度和更換周期，以確保冷卻液的有 效性。

三、總結(jié)：立方氮化硼砂輪加工技術(shù)是一項復(fù)雜而精細的工作，需要充分考慮砂輪選型、加工參數(shù)設(shè)定、砂輪修整技術(shù)和冷卻液使用等因素。通過不斷研究和探索，我們可以進一步提高立方氮化硼砂輪的加工效率和加工質(zhì)量，為現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展做出更大貢獻。