隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，cbn砂輪的生產(chǎn)技術(shù)也越來(lái)越先進(jìn)，很多的新型砂輪走進(jìn)市場(chǎng)。金剛石砂輪是超硬材料的新形砂輪，這種砂輪的硬度非常好，很適合用于切割超硬物體，金剛石砂輪的選擇一定要注意：在保證效率的前提下，盡量提高砂輪線(xiàn)速度，適當(dāng)減小打磨深 度，可以降低打磨力同時(shí)獲得較高質(zhì)量的表面，延長(zhǎng)砂輪使用壽命。

　　要看硬度，如果是砂輪片用手掰一下就可以，如果聽(tīng)到咯咯的生音就說(shuō)明有質(zhì)量問(wèn)題。砂輪片隸屬于砂輪，用磨料和結(jié)合劑樹(shù)脂等制成的用于普通鋼材、不銹鋼金屬和非金屬材質(zhì)的薄片。樹(shù)脂砂輪片是以樹(shù)脂為結(jié)合劑，以玻璃纖維網(wǎng)片為筋骨，結(jié)合多種材質(zhì)，對(duì)合金鋼﹑不銹鋼等難切割材料，切割性能尤為顯著。干式﹑濕式兩種切割方式，使切割精度更穩(wěn)定，砂輪片的材質(zhì)和硬度的選擇，能大大提高您的切割效率，節(jié)省您的生產(chǎn)成本。

　　砂輪的分類(lèi)種類(lèi)：按所用磨料可分為普通磨料（剛玉、碳化硅等）砂輪磨料超硬磨料（金剛石、立方氮化硼等）砂輪；按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結(jié)合劑可分為陶瓷砂輪、樹(shù)脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪特性參數(shù)主要有磨料、粘度、硬度、結(jié)合劑、形狀、尺寸等。

　　由于砂輪通常高速下工作，因而使用前應(yīng)進(jìn)行回轉(zhuǎn)試驗(yàn)（保證砂輪高工作轉(zhuǎn)速下，不會(huì)破裂）靜平衡試驗(yàn)（防止工作時(shí)引起機(jī)床振動(dòng)）。砂輪工作一段時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行修整以恢復(fù)磨削性能正確幾何形狀。微晶石的加工技術(shù)水平主要沿用巖 石加工機(jī)理及工藝，因此對(duì)砂輪的要求十分高，開(kāi)展針對(duì)超硬砂輪的研究尤為迫切。通過(guò)系列的打磨實(shí)驗(yàn)揭示了微晶石打磨加工過(guò)程中打磨力的特性，為微晶石的磨粒加工提供參考依據(jù)他們通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究所獲得的基本規(guī)律是：

　　陶瓷砂輪。在砂輪線(xiàn)速度和工件進(jìn)給速度相同的情況下，隨著打磨深 度的增大，切向和法向的打磨力都顯著增大；增大工件進(jìn)給速度，打磨力變化較小；打磨參數(shù)對(duì)切向和法向打磨力影響水平可從大到小排列為：打磨深 度、砂輪線(xiàn)速度、工件進(jìn)給速度。打磨力隨打磨深 度的增加而變大，打磨力隨砂輪線(xiàn)速度的而變小；切向打磨力隨工件進(jìn)給速度的增大而變大，法向打磨力隨工件進(jìn)給速度的增大而變小；隨著材料去除率的增大，材料去除方式從塑性去除和脆性去除并存轉(zhuǎn)變到幾乎全部為脆性去除引起的；通過(guò)分析對(duì)比發(fā)現(xiàn)，工件進(jìn)給速度對(duì)于材料去除方式的影響要比打磨深 度大。工件進(jìn)給速度或切深越大，脆性去除材料占材料去除量的比例越大。