在磨削過程中，由于砂輪本身的磨損，不斷地改變著砂輪工作面的狀態。隨著磨削時間的延長，砂輪的切削能力下降，各種磨削缺 陷不斷出現，使磨削加工不能繼續進行。 此時，修整砂輪，恢復正常磨削狀態。砂輪在兩次修整之間的實際磨削時間稱為砂輪的壽命。砂輪的壽命是影響磨削加工效果的重要因素，特別是對于成型磨削尤為重要。 判定砂輪壽命 一般是根據砂輪工作面磨損后所產生的各種現象，通過觀察和測試進行的。砂輪磨損后所產生的磨削現象主要有：磨削過程產生自激振動、工件表面出現再 生振紋； 磨削噪音的增大； 工件表面出現磨削燒 傷； 磨削力急劇增大或減小； 磨削精度下降； 磨削表面粗糙度增大。以上這些現象不是獨 立的，各種現象的產生具有相關性。其中尤為注意的是由于磨削溫度過高而產生的工件表面的熱損傷和由于自激振動導致的粗糙度和精度的下降。

　　電鍍砂輪的磨削方式，一般分為順向和逆向兩張方式。電鍍砂輪在順向修整時產生了外擺線，以一個陡峭的角度接觸電鍍砂輪的表面。這樣產生了沖擊載荷，導致了脆性砂輪系統出現更大的有 效峰谷粗糙度，在逆向修整時情況也是如此。同時順向修整時修整力較高，對修整器的使用壽命有負面效應。電鍍砂輪的磨削條件適用于兩方面，宏觀結構上來看就是整 形，而從微觀結構上看就是砂輪的形貌。很大程度上微觀結構決定了砂輪的磨削行為。這意味著切削力和切削溫度很大程度上由微觀結構決定。基于這些原因，應該盡可能把砂輪修整好。

　　通常，砂輪在使用的過程中會出現一些問題，特別是使用的時間越久問題就會越多，其中砂輪堵塞就是一種。造成砂輪堵塞的原因也有很多種，比如磨料、線速度以及硬度、磨料粒度都可能造成砂輪的堵塞。今天我們就來了解一下，磨料粒度對于砂輪堵塞的影響： 不同的砂輪，比如金剛石砂輪，鉆石砂輪等，都是有自己不同磨粒的形狀和密度，以及大小，從而在合金磨頭磨削時候堵塞的情況也不一樣，一般來講細而密的磨粒比較引起堵塞。因為細粒度的砂輪，磨粒的密度高，磨粒之間的空隙小，砂輪的氣孔也較小。砂輪的磨粒多，磨韌切削就多了，在切削加工產品時候產生的磨屑就比較小。這些氣孔和空隙，很快就被砂輪磨削時候產生的磨屑和粉末給填滿了，再加上氣孔少，砂輪和工件磨削產生的熱量就比較難散開出去，從而加 快了磨削熱的增加，容易融掉一些粉末，這么粉末很容易粘結在砂輪的間隙上。