高速磨削能實現現代制造技術追求的兩大目標：提高產品質量和勞動效率。在國內軸承行業套圈磨削加工中應用高速磨削技術，配套成功研制了高剛度、高轉速、大功率電主軸及高速砂輪。軸承生產中關鍵工序之一的磨削加工，采用新工藝，新技術，以高精度、高的效率、低成本完成磨削過程，zeng大砂輪驅動(傳動)系統的功率和提高機床的剛性，是實現高速磨削一條重要措施，其中高速主軸是高速磨床為關鍵的部件。在高速磨削中，砂輪除應具有足夠的強度外，還需要保證具有良好的磨削性能，才能獲得高磨效果。另外，冷 卻裝置也是實現高速磨削不可缺少的裝置之一。

　　所有軸承磨加工設備中,從根本上阻礙了工藝系統的剛性，同時其加工精度要求較高。這些要求對內外表磨削的工藝過程進入深入的研究，除了阻礙發揮機床與砂輪的切削能力外，減小輔助磨削時間是提高磨削效率的關鍵。

　　而國內外高速磨削早已廣泛應用于立方氮化硼磨料簡稱CBN磨料，砂輪稱為CBN砂輪，其主要具有下列特征：

　　1.硬度高，導熱率高，熱穩定性好，可承受1300～1500℃高溫。

　　2.耐用性高，磨耗小，磨削比可達4000～10000(磨削比是指磨削過程去除工件材料量與砂輪磨損量的比值)而普通剛玉砂輪僅為50～80。

　　3.磨削力小，磨削熱小，加工工件應力小，表層應力薄或沒有。

　　4.輔助時間(修整砂輪、更換砂輪)大大減少。能減小圓形偏差(主要是波紋度)。能地滾道母線的直線性或加工成所需要的凸度形狀；去除磨削變質層，降低表面粗糙度值。